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Par rapport à l’emballage manuel, les équipements automatisés VFFS représentent un progrès considérable sur plusieurs indicateurs clés. L’emballage manuel fonctionne généralement à une vitesse de 5 à 10 sacs par minute et repose sur la coordination de plusieurs opérateurs, ce qui entraîne non seulement des coûts de main-d’œuvre élevés, mais aussi une qualité d’étanchéité irrégulière. En revanche, les machines VFFS permettent des cadences de production élevées allant de 30 à 120 sacs par minute ou plus, nécessitant un seul opérateur pour surveiller plusieurs lignes de production, améliorant ainsi sensiblement l’efficacité et réduisant les coûts liés à la main-d’œuvre. En ce qui concerne les coûts des matériaux, l’emballage manuel utilise des sacs préfabriqués, dont l’achat est coûteux et qui sont sujets au gaspillage. Les systèmes VFFS, quant à eux, fabriquent directement les sacs à partir de rouleaux de film, adaptant les dimensions des sacs selon les besoins, ce qui réduit considérablement les pertes de film. Plus important encore, il y a la question de la régularité des soudures : l’emballage manuel est sensible aux erreurs humaines, ce qui entraîne une qualité d’étanchéité irrégulière. À l’inverse, les systèmes VFFS utilisent une technologie de soudage thermique automatisée garantissant que chaque sac présente une étanchéité de haute qualité, hermétique et reproductible, préservant ainsi mieux la fraîcheur et l’intégrité du produit.
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